Под сублимацией понимается такой процесс, при котором твердое вещество посредством нагревания не становится жидкостью, а сразу превращается в газ. Сублимационная печать на любой поверхности представляет собой технологию печати с использованием особых чернил. Для выполнения соответствующей операции применяется специальная сублимационная бумага, на которую предварительно наносятся данные чернила. В процессе сублимации они переходят на поверхность, подлежащую окрашиванию. Иными словами, частицы красящего вещества под воздействием моментального нагрева изменяют свое состояние с твёрдого на газообразное и глубоко проникают в структуру используемого для печати материала.

В компании Инари представлен широчайший ассортимент товаров, изготовленных с применением сублимационной технологии печати. В обширный перечень входят:

• Всевозможные флаги, а также различные знамена, транспаранты и перетяжки;
• Изделия, используемые для украшения интерьера: декорации, занавесы, подушки с нанесенными на их поверхность изображениями, скатерти, плакаты;
• Различные варианты корпоративной одежды: накидки, шарфы и галстуки с нанесением логотипов. К этой категории товаров можно также отнести шевроны и нашивки;
• Продукция, пригодная для использования в рекламных целях: вымпелы, сумки, мешочки, коврики для мыши, текстильные календари;
• Посуда, плакетки, пазлы, шлёпанцы и некоторые другие твёрдые сувениры, имеющие специальное покрытие для печати этим методом.

Различают два этапа сублимационной печати

На первом этапе осуществляется работа с промежуточным носителем изображения, а именно с сублимационной бумагой. При помощи компьютера и цифрового струйного принтера необходимое изображение наносится на особую термотрансферную бумагу. Для этого используются сублимационные чернила с несколькими базовыми цветами. Необходимо добавить, что на термотрансферную бумагу переносится зеркальный вариант итогового изображения.

На втором этапе изображение переносится с промежуточного носителя непосредственно на поверхность, которая должна быть заранее особым образом для этого подготовлена. Важно заметить, что сублимационная печать может быть выполнена лишь на тех тканях, которые имеют в своем составе не меньше 65% полиэстера и на твёрдых материалах имеющих особое покрытие. Перед печатью на тканях они в обязательном порядке подвергаются воздействию высоких температур. Этот процесс называется «усадкой».

Для качественного переноса изображения с промежуточного носителя на поверхность изделия требуется порядка сорока секунд. В это время краска, нагретая до 200 – 220 градусов по Цельсию контактирует с материалом, приобретя газообразную форму. После такого контакта на поверхности материале остается насыщенное изображение, стойкое к истиранию.

Характерные нюансы сублимационного метода печати:

1. Сублимационная печать возможна лишь на белых синтетических поверхностях;
2. Данная технология позволяет переносить изображения с фотографической четкостью;
3. Изображения, напечатанные на ткани сублимационным методом, не теряют форму и цвет под воздействием палящего солнца, больших температурных перепадов, влаги и моющих веществ;
4. Сублимационная печать предоставляет возможность покрыть изображением всю поверхность текстильного изделия. При этом площадь поля, покрытого печатью, не оказывает влияние на итоговую стоимость изделия;
5. Возможно создание уникальных вещей в единичных экземплярах.

Трафаретная печать: представляет собой универсальный метод дублирования изображений различной сложности на практически любой материал: хлопок, полиэстер, спанбонд, латекс, пластик и любой другой материал. С ее помощью можно легко нанести рисунок, текст, графический объект на бизнес-сувенир или промообразец. Шелкография проста в применении, дает надежный и точный результат, доступна по стоимости. Поэтому очень часто она становится методом для изготовления подарков с фирменной символикой развивающихся и дорожащих своей репутацией компаний. Она идеально подходит для нанесения логотипов и рекламной информации на сувениры. В компании Инари с применением шелкографии изготавливают красивые футболки, сумки, шары, шнурки и другую сувенирную продукцию.

В основе метода шелкографии лежит использование трафарета, по контуру которого и образуется рисунок из нанесенной краски на ткани. Самой распространенной ее формой является сеткотрафаретная печать, где специальная сетка на основе шелка или полимера натягивается на раму, а в дальнейшем обрабатывается составом, не дающим краске проникнуть на оформляемую поверхность. Состав наносится в соответствии с пробельными местами изображения, которое должно в итоге возникнуть. Обработка текстиля с помощью шелкографии включает в себя несколько этапов, в соответствии с которыми и ведется работа мастеров:

1. Оригинал-макет тщательно обрабатывается: выявляется точное количество цветов первичного изображения, определяется цветоделение;

2. Изготавливается фотовывод на каждый тон оригинала графики, на пленке прозрачной фактуры печатается негативный аналог изображения;

3. Готовится рама со свежей сеткой, на которую в последующем наносится специальный состав и накладывается пленка с заготовленным рисунком;

4. Эмульсия подвергается облучению ультрафиолетом, при этом с незасвеченных областей она смывается водой. Такая технология позволяет получать трафарет для каждого цвета имеющейся в оригинале палитры;

5. Трафарет накладывается на ткань, готовую к дублированию изображения, покрывается краской, каждый слой которой подвергается тщательной сушке;

6. Когда все слои окрашивающего вещества нанесены, изделие помещается в аппарат тоннельной сушки, где общий рисунок надежно закрепляется на ткани под воздействием высокого температурного режима.

Особое внимание уделяется цветным материалам и тканям темных тонов. В таких случаях для печати необходимо нанесение подложки – дополнительного слоя белой краски, в заказе рассчитываемой за дополнительный самостоятельный цвет. Без данного этапа нельзя обойтись, если вы заинтересованы в яркости, насыщенности и первозданности светлых оттенков на темной палитре.

В компании Инари шелкографию делают только на высокотехнологичном оборудовании с применением красок, сохраняющих свой привлекательный внешний вид даже в условиях интенсивной эксплуатации изделий. Они не выгорают, не блекнут и не подвержены потере своих характеристик в ручной или автоматической стирке. Для этих целей используются профессиональные трафаретные станки карусельного типа. Что касается окрашивающих составов, то для разных типов текстиля они используются индивидуально: для натуральных полотен – водорастворимые и пластизолевые красители, для синтетических – сольвентные.

Преимущества использования шелкографии

Среди существенных преимуществ трафаретной печати перед ее аналогами стоит отметить:

1. оптимально сжатые сроки изготовления больших тиражей продукции. В связи с этим печать методом шелкографии применима в случаях, когда для нанесения изображения заказчиком предоставлено не менее 10 образцов изделия;
2. шелкография удобна в работе как с натуральными тканями, так и с синтетическими материалами. Не стоит опасаться, что ее действие для них разнится – на любом из полотен она будет смотреться выигрышно и привлекательно, а ее внешняя эстетика сохранится максимально продолжительное время;
3. трафаретная печать дает возможность использовать особые визуальные эффекты. С ее помощью можно наносить рисунки с применением золотого, серебряного и бронзового красителя, печатать рельефные объемные изображения, использовать яркие флуоресцентные краски, светящиеся в темноте.

 DTF - это нанесение методом термотрансфера, при котором изображение печатается на специальном принтере на пленке (поэтому и DTF, direct-to-film, печать на пленке), а затем термопрессом прикрепляется к изделию. Изображение, нанесенное методом DTF, может состоять из нескольких цветов, а может — быть полноцветным.

Компания Инари предлагает новый способ печати по текстилю, позволяющий получать яркие, сочные, броские полноцветные изображения на изделиях, прямая печать на которых затруднена.

 Особенности нанесения:

• Высокое качество печати;
• Изображение печатается на принтере с высоким разрешением. В цветах нет ограничений, поэтому, можно напечатать даже фотографию;
• Можно использовать на любом материале;
• На выходе у нас получается трансфер, готовый для переноса. Сцепляющий материал-клей-порошок. Поэтому, делаем перенос практически на любую ткань;
• Высокая скорость печати небольших тиражей;
• Вы же знаете, что шелкография самый быстрый способ печати? Но это все для тиражей. А если у вас небольшой тираж, то даже 100 шт термотрансферов будет быстрее сделать DTF.

Присоединяйтесь к числу наших постоянных клиентов. Ведь наша цель - плодотворно и долгосрочно работать с каждым из наших заказчиков, подбирая и реализовывая для Вас лучшие решения!

Из всего многообразия различных методов нанесения изображения на ткань термоперенос выделяется своей оперативностью, доступной стоимостью, отличным качеством конечного результата. Технически термоперенос — это перевод изображения на ткань посредством специальной пленки под воздействием высоких температур.

Термоперенос на бейсболках – экономно, выгодно, красиво

Одним из явных плюсов этого метода является и то, что он может выполняться на неровных поверхностях, в труднодоступных местах, причем, его качественные характеристики от этого нисколько не страдают — печать остается яркой, сочной и стойкой к испытанию временем. Эта технология идеальна для качественной печати на бейсболках. Преимущества этого метода в полном объеме используются в компании «Инари».
Бейсболка может быть необходимым атрибутом не только спортивного стиля и спецодежды,но и отличительным знаком фирменного имиджа и прекрасным сувениром. За счет того, что данный элемент привлекает к себе внимание в первую очередь, размещенная на нем информация, прекрасно воспринимается визуально, откладывается в памяти и стимулирует потребительский интерес и узнавание компании, бренда, услуги. А термоперенос, отвечающий за качество нанесенных изображений, обеспечивает точную проработку даже мелких деталей, отличную четкость передачи цвета, долговечность.

Выбор в пользу термопереноса, позволяет пользоваться такими преимуществами как:

• экономия времени и средств;
• минимальный тираж от 1 шт.;
• сохранение исключительной яркости печати даже в условиях интенсивного использования и регулярной машинной стирки.

Однако не стоит забывать, что печать термопереносом не может быть осуществлена на козырьке бейсболки и имеет ограниченную площадь нанесения (6,5×11 см).

Техническая сторона вопроса – так ли все сложно?

Для того чтобы осуществить термоперенос требуется определенная последовательность действий, которая включает следующие шаги:

1.Разработка макета и подготовка к печати. Технология именно этого метода нанесения предопределяет использование только векторных изображений. Поэтому для некоторых оригинальных макетов потребуется дополнительная обработка;

2. Изображение пропечатывается на пленке, разной для светлого и темного видов тканей;

3. Плоттерная резка нанесенного на пленку изображения, когда вырезается контур заданного рисунка по верхнему слою пленки. Нижняя часть с клеевой основой остается нетронутой;

4.Собственно процесс термопереноса. Для светлых и белых тканей длительность теплового воздействия составляет всего 10 секунд при температуре в 200°С, для темных и цветных – 1 минута при 130°С.

Термоперенос при всей своей доступности и видимой легкости исполнения требует участия опытных специалистов с соответствующей сноровкой. Именно это и есть основная составляющая по-настоящему качественного и безупречного технического процесса. Опытные мастера компании «Инари» готовы продемонстрировать каждому клиенту свой профессионализм и стремление работать на совесть.

Компьютерная вышивка позволяет наносить на изделия из ткани надписи или изображения в автоматическом режиме. Это дает возможность осуществлять тиражирование однотипной продукции. 
При использовании технологии компьютерной вышивки процесс нанесения изображения проходит в несколько этапов:

1. Конструирование. На этом этапе разрабатывается схема (программа), по которой должна будет работать вышивальная машина. Для различных типов вышивальных машин существует собственное программное обеспечение. Дизайнером задаются конкретные параметры программы: длина и вид стежка, вид застила, последовательность нанесения. Конструирование считается наиболее ответственным этапом, поскольку именно от созданной схемы напрямую зависит итоговый результат;

2. Вторым является технический этап, который представляет собой непосредственное создание вышивки при помощи автоматизированного оборудования. На этом этапе как раз и используется предварительно разработанная схема. Возможность поменять размер наносимого изображения, как и изменить вид вышивки, теперь отсутствует. Однако кое-какие корректировки в итоговый результат вышивки внести все же можно изменением цвета и типа используемых нитей.

3. Обработка готовой вышивки. На третьем этапе происходит так называемая «чистка» получившегося изображения, являющаяся по своей сути финишной операцией.

Изображения, наносимые компьютерной вышивкой, имеют насыщенный цвет, устойчивы к износу и практически не выцветают. Они отличаются объемным видом фактуры, выглядят солидно и дорого. 
В компании Инари Вы имеете возможность приобрести уже готовые изделия с компьютерной вышивкой либо сделать заказ на создание уникальной вещи, приложив к нему собственный дизайн-макет. В широком ассортименте нашей продукции представлены изделия с вышитыми изображениями: гербы, вымпелы, знамена, нашивки, шевроны. Также посредством компьютерной вышивки мы наносим изображения на футболки, полотенца и бейсболки.
Компания Инари принимает заказы на изготовление вышитых знамен с использованием как простых, так и металлизированных нитей. Запечатывание основного материала выполняется по цветовой модели Pantone. Периметр знамени окантовывается бахромой золотого или серебристого цвета.
Для изготовления вышитых гербов применяется специальная ткань – сатен. Готовые гербы мы помещаем в особую геральдическую раму. В производстве вышитых шевронов с логотипами компаний или символикой государства используются ткани с дополнительными уплотняющими материалами.

Для того, чтобы получить красивый вязаный узор и сделать с его помощью уникальное подарочное изделие, не обязательно садиться за спицы и в совершенстве владеть крючком. Тем более, когда вам необходимы сувениры в большом количестве. Сегодня с этой функцией успешно справляется компьютерная вязка – уникальная технология вязания при помощи специального оборудования. Благодаря автоматизированному режиму его работы на свет рождаются изделия с фирменной символикой, логотипами и иными изображениями для бизнес-сувениров.

Такие подарки можно с гордостью презентовать партнерам, клиентам компании и сотрудникам фирмы для повышения их лояльности к бренду. Нити ловко складываются в узоры, коих может быть великое множество, и под чутким вниманием специалистов компании Инари вы можете получить прекрасные варежки, шарфы и другие уникальные изделия, повторения которым не будет.

Компьютерная вязка проходит в нескольких режимах: плоско- и кругловязальном. Оборудование соответствует 10 классу и является профессиональным. С его помощью на вязаном полотне можно воплощать в жизнь любые изображения из контрастных нитей, причем касается это не только крупных элементов, но и мелких деталей рисунка. Для изделий используются акриловые нити самых различных цветов. Процесс компьютерной вязки состоит из нескольких обязательных этапов:

1. оригинал-макет подвергается тщательной обработке, в результате которой определяется индивидуальная программа вязки для каждого изображения;
2. изделие вяжется по определенной компьютером программе;
3. на завершительном этапе полученное полотно сшивается в готовый продукт.

Несмотря на простоту применения компьютерной вязки, технология имеет свои особенности:

1. ограничения по минимальному тиражу: в заказ берутся только крупные партии;
2. размеры изделий должны быть стандартными;
3. в изготовлении не может быть использована цветовая палитра нитей, превышающая 4 цвета.

Готовые изделия отличаются особой прочностью, а потому будут радовать своего обладателя на протяжении нескольких сезонов. Прибегнув к методу компьютерной вязки, вы можете быть уверены – такой продукт износа не имеет. Он устойчив к стиркам и любым погодным условиям. 
Благодаря компьютерной вязке в последнее время стали особо популярны шарфы, шапки, варежки, напульсники и повязки со спортивными и иными логотипами. Их с удовольствием носят болельщики и фанаты спортивных команд и музыкальных коллективов. Обращайтесь в компанию Инари, и вы тоже станете обладателем уникальной продукции с символикой вашего бренда.

Жаккардовое плетение используется для создания тканых логотипов на лентах, шевронах, этикетках, шейных шнурках. Изготовление подобного рода аксессуаров производится на специальном высокотехнологичном ткацком оборудовании. Создание изображений любого уровня сложности возможно благодаря полной компьютеризации процесса от составления специального алгоритма для каждой отдельной нити до собственно получения готового изделия.

Особенности и характерные черты метода «жаккард»

Компания «Инари» предоставляет возможность изготовления всего перечня продукции с использованием жаккардового плетения. Также помимо производства лент, этикеток и шевронов, возможен заказ готовых георгиевских лент и лент в виде российского триколора. Вся продукция поставляется со склада и отвечает строжайшим требованиям качества.

Жаккардовое плетение имеет ряд особенностей, характеризующих этот тип получения изображений:

• изделия изготавливаются из полиэфирного волокна, отличающегося повышенной стойкостью к износу и долговечностью;
• плотность плетения такова, что даже при затяжке целостность полотна не нарушается, эстетический вид изделия не страдает;
• фактура поверхности, выполненной жаккардовым плетением, отличается ярко выраженной рельефностью;
• чередование переплетающихся нитей различных цветов с оборотной стороны изделия будет формировать изображение в обратном цветовом порядке, то есть в негативе.

Процесс производства – это интересно

Изготавливают жаккардовую ленту или шнурок в соответствии со следующими этапами:

1. Обработка предоставленного клиентом макета
Это, несомненно, самая важная часть во всем процессе, от качества выполнения которой будет зависеть и итоговый результат. Специальное программное обеспечение составляет определенный алгоритм переплетения для каждой отдельной нити. Созданная программа может быть использована в последующем бесчисленное количество раз;

2. Производство
На этом этапе при помощи ткацких станков разработанный ранее макет воплощается в готовое изделие. Одновременно может производиться различное количество изделий. Это зависит от числа так называемых ручьев, входящих в состав ткацких станков. Изделия производятся в метражах крупного объема в соответствии с заданной шириной. Жаккард как метод изготовления лент и прочей аналогичной продукции предполагает использование до 4 цветов одновременно;

3. Финальная подготовка полученных изделий
Производится формирование готовых аксессуаров с соответствующими им аутентичными в каждом случае деталями.

Обращаясь в компанию «Инари», можно оставить свои сомнения в качестве готового продукта. Сочетание высоких технологий и отличного профессионализма и дают в результате продукцию, которая по праву может считаться эталоном. Это касается и изделий, изготовленных методом жаккард – аксессуаров, которым персонификация присуща в большей степени, чем всем другим.

УФ-печать — это современный способ нанесения полноцветных изображений практически на любые поверхности с помощью специальных чернил, которые мгновенно затвердевают (полимеризуются) под воздействием ультрафиолетового излучения. Это позволяет создавать стойкие, яркие и детализированные изображения на материалах, которые раньше считались «сложными».

При использовании технологии УФ-печати процесс создания изделия проходит в несколько этапов:

1. Подготовка макета и поверхности

На первом этапе подготавливается векторный или растровый файл. В отличие от шелкографии, здесь не требуется изготовление печатных форм (сетчатых трафаретов), что делает технологию выгодной даже при тираже от 1 штуки. Поверхность изделия (пластик, дерево, металл) очищается и, при необходимости, обрабатывается праймером для улучшения адгезии (сцепления) краски с материалом.

2. Процесс печати и полимеризации

Это основной технологический этап. Изделие помещается на рабочий стол принтера. Печатная головка распыляет чернила, а следующие за ней УФ-лампы (или LED-блоки) мгновенно их «запекают». Чернила не впитываются в материал, а образуют прочную пленку на его поверхности.

• Белая подложка: УФ-печать позволяет использовать белые чернила, что крайне важно для печати ярких картинок на темных или прозрачных поверхностях.
• Объемный эффект: Путем наслоения чернил можно создавать тактильные, рельефные изображения (эффект 3D-подъема).

3. Финишная обработка и контроль

Так как чернила застывают моментально, изделие готово к использованию сразу после выхода из принтера. Дополнительная сушка не требуется. На этом этапе проверяется точность цветопередачи и прочность закрепления слоя.

Преимущества УФ-печати в компании «Инари»:

• Универсальность: Мы наносим изображения на сувенирную продукцию (ручки, флешки, ежедневники), наградную атрибутику (стекло, акрил), а также на чехлы для телефонов и бизнес-аксессуары.
• Стойкость: Изображения устойчивы к истиранию, воздействию воды, жиров и бытовой химии. Они не выцветают на солнце.
• Экологичность: УФ-чернила менее токсичны по сравнению с сольвентными аналогами, что позволяет использовать готовую продукцию даже в помещениях с высокими санитарными требованиями.
• Фотографическое качество: Возможность печати с разрешением до 1440 dpi обеспечивает идеальные градиенты и четкость мелких деталей (мелкий шрифт читается безупречно).

В компании «Инари» вы можете заказать УФ-печать как на наших готовых изделиях, так и под индивидуальный заказ. Мы используем современное оборудование, позволяющее работать с предметами высотой до нескольких сантиметров, обеспечивая идеальное совмещение цветов.

Лазерная гравировка — это передовой метод бесконтактного нанесения высокоточных и долговечных изображений на поверхность различных материалов сфокусированным лазерным лучом. Этот метод позволяет создавать сложные узоры, тексты и даже фотографии с исключительной детализацией и долговечностью, не сравнимой с традиционными методами.

Процесс лазерной гравировки состоит из нескольких ключевых этапов:

1. Подготовка цифрового макета

Процесс начинается с создания цифрового макета. В отличие от технологий, требующих физических шаблонов, здесь необходимо векторное изображение. Это позволяет легко гравировать даже уникальные изделия в единственном экземпляре без дополнительных затрат на подготовку.

2. Лазерная обработка

Это центральный этап. Изделие помещается в рабочую зону лазерного гравера. Сфокусированный лазерный луч, управляемый компьютером, перемещается по поверхности материала. В точке контакта луч испаряет или выжигает тончайший слой материала, создавая углубление.

• Высокая точность: Лазерный луч может создавать линии толщиной менее одной десятой миллиметра, обеспечивая четкость даже самого мелкого текста.
• Глубина и рельеф: Регулируя мощность лазера, можно контролировать глубину гравировки, создавая тактильные рельефные изображения.

3. Финишная обработка и контроль

После завершения гравировки изделие готово к использованию. При необходимости с поверхности удаляются остатки материала или пыль. На этом этапе проверяется четкость изображения и соответствие макету.

Преимущества лазерной гравировки в компании «Инари»:

• Универсальность материалов: Мы наносим изображения на дерево, металл, кожу, стекло, пластик, акрил и камень.
• Исключительная долговечность: Гравированное изображение является частью самого материала. Оно не истирается и не выцветает со временем.
• Фотографическая четкость: Технология позволяет переносить изображения с высокой детализацией, включая логотипы со сложными элементами.
• Стойкость: Изображение устойчиво к механическим воздействиям, химическим веществам и экстремальным температурам.

В компании «Инари» вы можете заказать лазерную гравировку как на нашей готовой продукции, так и под индивидуальный заказ. Мы используем современное оборудование, позволяющее работать с широким спектром материалов и форм, обеспечивая идеальное качество.